當前，我國傳感器產業正處于由傳統型向新型傳感器發展的關鍵階段，它體現了新型傳感器向微型化、多功能化、數字化、智能化、系統化和網絡化發展的總趨勢。傳感器產業和市場發展前景歸納起來，主要特點是：
　　1.加速形成從傳感器研究開發到大生產一條龍產業化發展模式，走自主創新和國際合作相結合的跨越式發展道路，使我國盡早進入世界傳感器的主要生產國之列。
　　2.傳感器產品結構向全面、協調、持續性發展。根據市場需求，既要切實加強新型傳感器的開發，又要做好傳統傳感器的質量升級和產量增長;產品品種向投資類傾斜，尤其是填補“空白”的品種，從而使傳感器各門類和品種比例適當，形成一種“新舊交替、遠近結合、品種齊全、滿足需求”的新的產品結構。
　　3.企業生產(年生產能力)向規模經濟或適宜規模經濟發展。大生產技術的實踐表明：規模經濟出效益。考慮到今后先進生產技術的使用和市場的擴大，量大面廣的通用傳感器的生產規模將以年產億只計，一些中檔傳感器的生產規模將以年產1000萬只計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產規模將以年產幾十至幾百萬只計。實現規模經濟生產后，可最大限度地降低生產成本，從而實現廉價傳感器的商品化。
　　4.生產格局向專業化發展，專業化生產的內涵為：生產傳感器門類少而精;專門生產某一應用領域需要的某一類傳感器系列產品以獲得較高的市場占有率;各傳感器企業的專業化合作生產，能有效地避免企業內部的“大而全”，提高經濟效益。
　　5.傳感器大生產技術向自動化方向發展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術的多樣性和復雜性。縱觀當前傳感器工藝線(含各類傳感器引進線)的概況，生產技術水平不一，多數工藝已實現單機自動化，但距離生產過程自動化尚存在諸多困難，其中封裝工藝和測試標定(兩者的費用約占產品成本的30%～50%)是傳感器自動化大生產的關鍵技術，有待今后廣泛采用CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助制造)及先進的自動化裝備和工業機器人進行突破。
　　6.企業的重點技術改造應加強從依賴引進技術向引進技術的消化吸收與自主創新的方向轉移。自主創新應視為企業的立足之本。
　　7.企業經營要加快從以國內市場為主向國內與國外兩個市場相結合的國際化方向發展。
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